机床静压导轨结构设计

静压导轨是利用液压力让导轨和滑块之间形成油

膜，使滑块有0．02—0．04 mm的浮起，从而大大减小

了滑块和导轨之间的摩擦力。这种导轨形式由于其特

殊的油膜吸振特性对提高精密型机床的精度具有重大

意义。上很多机床厂家的精密型机床采用这种导

轨。比如哈挺的QUEST8／51型车床，配置静压导轨，

其切削圆度可达到0．12斗m L11。同时静压导轨对重型

机床滑动导轨减小滑动摩擦系数具有重要意义，因这

类机床摩擦力达到很大值，使传动装置的功率和尺寸

加大，摩擦而强力磨损并引起能量巨大损耗，导致机床

寿命降低。因此，基于静压导轨诸多*性，其在实际

机床设计中得到越来越多的应用。本文以立式龙门加

工中心y轴导轨为例，介绍静压导轨的设计计算

步骤。

动的静压导轨都采用这种供油方式。缺点是发热量

大，压降大。

实际应用中可根据具体情况选择供油方式，文中

介绍的龙门y轴导轨为直线导轨，移动件运动速度比

较低，故采用定量阀供油。

y轴静压导轨移动件油腔采用“回”字形油腔~3 o。

此种油腔形式在机床静压导轨上应用比较广泛，其优

点是：这种油腔在无油时周围的封油边和油槽内部凸

台负重均起支撑作用，此时单位接触面积上的压力小，

故不容易使静压油腔发生磨损；并且这种油腔具有容

易成型等特点，故具有一定*性。但在导轨未浮起

前开始供油时，油压的作用面积小而初始推力小。还

有一点就是在静压导轨工作时，导轨的摩擦功率损失

大，效率不高

1供油方式及油腔选择 2 总体计算步骤
静压供油有以下两种方式口1：
(1)多联泵供油：优点是可提供较大的流量，发热
量小，主要是应用于工作台的静压供油，缺点是维修更
换不便。
(2)定量阀块供油：每个阀都相当于一个调速阀，
优点是分油量，维修、更换、调整方便，多数直线运

(3)若所选阀流量合适，则根据计算出的油腔压

力，确定静压供油系统的参数，选择合适的供油泵，设

计液。

2 总体计算步骤

静压供油有以下两种方式口1：

(1)多联泵供油：优点是可提供较大的流量，发热

量小，主要是应用于工作台的静压供油，缺点是维修更

换不便。

(2)定量阀块供油：每个阀都相当于一个调速阀，

优点是分油量，维修、更换、调整方便，多数直线运

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(1)假设滑板各油腔受力均匀，且无加速影响，初

步根据经验选定一个一定流量的流量调节阀，即PM

控制器。

(2)在已知流量的前提下计算油腔压力。然后考

虑重心偏重和加速情况下各油腔压力变化，继而导致

油膜厚度变化，是否在油膜厚度允许范围之内。