合金弯头生产加工工艺

 

   合金成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封锁的多棱扇形，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，*成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头，该工艺合用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型合金弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。

 

合金弯头管件加工工艺：

1、使用于不锈钢管材系统双卡压式管件尺寸精度进步。答应管材的误差增大，适配性更强，更合用高层、高水压的建筑物。

2、双卡压比单卡压抗拉力进步 1.8 倍。 

3、双卡压管件在插入管子时不会切伤胶圈，胶圈耐久性显著进步。

4、双卡压式胶圈密封在不锈钢资料内。且双卡压密封圈左右受挤压平均，密封圈不会从正面倍水压挤出，弥补了单卡压合用过程中的缺乏。