零件加工中导轨副的常见故障及其诊断排除方法

1、导轨研伤

如果是零件加工的机床经长期使用，地基与床身水平有变化，使导轨局部单位面积负荷过大，就应该定期进行床身导轨的水平调整，或修复导轨精度；

如果是长期加工短工件或承受过分集中的负载，使导轨局部磨损严重，就应注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中；如果是导轨润滑不良，就调整导轨润滑油量，保证润滑油压力；

如果导轨材质不佳，应采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况；如果刮研质量不符合要求，应提高刮研修复的质量；零件加工的机床维护不良，导轨里落下赃物，就应加强机床保养，保护好导轨防护装置。

2、导轨上移动部件运动不良或不能移动

如果是导轨面研伤，可以用180＃砂布修磨机床导轨面上的研伤；如果导轨压板研伤，卸下压板调整压板与导轨间隙；如果导轨镶条与导轨间隙太小，调得太紧，就应该松开镶条止退螺钉，调整镶条螺栓，使运动部件运动灵活，保证0.03mm塞尺不得塞入，然后锁紧止退螺钉，才能顺利进行零件加工。内蒙机械加工.

3、加工在接刀处不平

如果导轨直线度超差，应调整或修刮导轨，允差0.015/500mm；如果工作台塞铁松动或塞铁弯度太大，应调整塞铁间隙，塞铁弯度在自然状态下小于0.05mm/全长；如果零件加工的机床水平度差，使导轨发生弯曲，应调整机床安装水平，保证平行度、垂直度在0.02/1000mm之内。