机械密封失效的形式和原因及解决方法

　　1、特点：
　　
　　温度高：一般是360~380℃；
　　
　　压力低：泵入口压力在0.1~0.3MPa。
　　
　　介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s（6~200厘施）。
　　
　　含固体颗粒：有催化剂（如催化油浆泵），有机械杂质，有的是生成的焦炭。
　　
　　2、机械密封失效的主要形式及原因
　　
　　失效的主要形式：
　　
　　（1）密封表面磨损（当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹）。
　　
　　（2）当动环为热装结构时，动环松脱。
　　
　　（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。
　　
　　（4）动环密封圈磨损或翻边（PTFEV形圈）。
　　
　　（5）静环离位等。
　　
　　原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。
　　
　　3、降低热油泵密封温度的办法
　　
　　（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。
　　
　　（2）对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
　　
　　（3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
　　
　　4、热油泵采用的密封结构
　　
　　（1）单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。一般可以使用一个周期（十个月）。
　　
　　（2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
　　
　　（3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
　　
　　（4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。