近日,工业和信息化部公布2026 年度卓越级智能工厂名单,集团公司申报的“高端精密轴承穿透式管控智能工厂”成功上榜,标志着集团公司数字化转型、智能制造建设跻身全国标杆行列。

卓越级智能工厂是智能工厂梯度培育体系中的高阶标杆,是新质生产力培育在制造环节的重要载体。长期以来,集团公司坚持智能化、绿色化、融合化方向,以智能制造为基础、数据贯通为手段、穿透式管控为特色,打通研发、制造、检测、物流、质量、经营全链条,构建高端精密轴承生产过程一体化协同管控体系,推动生产运营全流程管控向精细化、高效化升级。
高端精密轴承穿透式管控智能工厂以穿透式管控为核心,充分发挥信息化建设的优势,依托MES 生产执行系统、设备联网和实时数据采集,将车间设备运行状态、工序进度、检验检测数据、质量追溯信息实现实时联动,实现数据下沉一线,直达管理现场。纵向打通单机设备、生产线、车间到管理层的数据流,横向拉通生产、检验、物流、质量等业务环节,消除信息孤岛,让各级管理人员可以精准掌握现场真实情况,决策安排紧贴生产实际。
在硬件建设方面,集团公司投入巨资,加快推进老产线智能化改造与标杆智能产线建设,设备数控化率已超90%。尤其是围绕风电、轨道交通等高端装备配套需求,加快柔性产线建设,落地轴承全生命周期数字孪生应用,打通研发、制造、上机服役的数据闭环,持续提升高端轴承配套保障能力。数字化带来的变化实实在在。对比传统生产模式,特大型轴承加工周期缩短约50%,整体生产效率提升约30%,产品质量稳定,对接客户订单的响应速度明显加快。
从设备数智升级,到穿透式数字化管理,集团公司持续加快数智化建设步伐,通过数据要素优势转化为精密制造核心竞争力,以智能工厂标杆建设赋能新质生产力培育,为大国重器核心基础件实现国产化替代提供坚实支撑。