日本精工株式会社(以下简称 NSK)新开发了一款仅在需要时快速产生液压的液压发生装置——“电动液压助力器”。本产品通过利用滚珠丝杠产生液压的行业首创方式*1，实现了传统液压发生装置中难以兼顾的节能与高速运行。这将有助于机床、液压压力机、工业机器人等设备的节能化与生产效率提升。
业界首创
▲本产品：电动液压助力器
出展信息 EXHIBITION
NSK将于2026年10月26日至10月31日，在东京国际展览中心举办的“JIMTOF2026(第33届日本国际机床展览会)”上展出该产品，并计划于2027年度推向市场。
开发背景
一般而言，液压系统主要由两部分构成：产生液压的液压发生装置，以及液压缸等将液压转换为动力的装置，其广泛应用于需要大推力的机床、液压压力机、工业机器人等领域。
为了实现碳中和目标，制造业正面临着设备节能化的需求。传统液压发生装置使用的是通过旋转齿轮等部件对油液加压的液压泵，以及利用压缩空气推动活塞对油液加压的气动式液压发生装置。
然而，这些装置一直面临着节能与高速运行难以兼顾的难题。例如，液压泵往往需要持续运转，即使在待机状态下也会消耗电力。另一方面，气动式液压发生装置由于利用气压产生液压，从启动到产生液压需要一定时间。基于这种现状，市场亟需一种能同时实现节能与高速运行的液压发生装置。
本开发产品通过采用将电机旋转运动转化为直线运动的机械部件——滚珠丝杠，成功实现了节能与高速运行的双重目标。
▲ 三类液压发生装置对比
产品特点
本开发品是业界首创的一款通过滚珠丝杠驱动产生液压的液压发生装置。其原理是通过滚珠丝杠将电机的旋转运动转化为直线运动，利用该力对油液加压产生液压。通过管道将该液压输送至液压缸，即可使液压缸产生推力。
1 大幅降低耗电量
仅在需要时产生液压，与传统的液压泵相比，可大幅降低耗电量，从而助力设备整体实现节能化，并减少CO2排放量。
以机床主轴上的刀具拆卸机构“刀具松开机构”为例：使用液压泵时，即使刀具松开机构处于停止状态，液压泵仍持续运转。而采用本次开发的产品时，仅在需要液压时才会运行，因此可减少约89%的电力消耗*2。(单台机床每年可减排约815kg CO2*3)
▲ 刀具松开机构的工作原理
2 通过高速运行提升生产效率
采用响应速度优异的滚珠丝杠驱动实现快速液压供给，从而提升设备生产效率。传统气动液压装置需耗费时间将气压转换为液压；而本产品采用电机与滚珠丝杠直接产生液压，因此能够更加快速地提供液压压力。
同样以机床刀具松开机构为例：使用本产品时，可将气动液压装置约1秒的液压生成动作时间缩短至约0.2秒*4，由此缩短刀具更换时间。
3 紧凑型设计
本开发产品比常规液压泵更为紧凑，有助于节省设备空间。在安装空间有限、液压/气动管道难以布置等以往难以引入液压的装置中也能搭载，从而拓展了液压技术的应用范围。
产品技术
本产品应用了NSK凭借多年积累的滚珠丝杠技术开发出的兼具高速性能与长寿命的滚珠丝杠，由此实现了可高速运行的电动液压发生机构。
*1 截至2026年8月，在全球市场销售的主要液压设备制造商生产的液压发生装置中，采用滚珠丝杠产生液压的方式尚属首次(NSK调查数据)。
*2 测算条件：应用于机床刀具松开机构时。运行时间4,000小时/年(16小时/天 × 250天/年)；液压泵耗电量2,000千瓦时/年；工具更换次数按416次/天测算(NSK调查数据)。
*3 该数值为基于产品使用阶段的耗电量的测算结果，不包括产品制造、运输及废弃阶段的碳排放。
*4 测算条件：适用于使用气动液压发生装置，且液压缸动作完成约需1秒的场合。
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