“大奖状”贴16张！中信特钢再攀冶金科技高峰

　　近日，2026年度中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖评选结果正式揭晓。中信特钢旗下兴澄特钢、大冶特钢、天津钢管、扬州特材四家企业凭借硬核科技实力，从众多参评项目中脱颖而出，共计荣获16项科研成果奖励。其中，一等奖3项、二等奖6项、三等奖7项，充分展现了中信特钢作为高端特钢领军企业的创新实力与行业担当。
 

　　兴澄特钢
 

　　9项大奖彰显“技术+标准”双轮驱动
 

　　兴澄特钢一举斩获9项科研成果奖励，其中一等奖2项、二等奖3项、三等奖4项。获奖项目覆盖钢材微观组织机理、低温冶金基础理论研究与关键材料工程化应用，突破了多项传统冶炼工艺的固有认知。
 

　　兴澄特钢深度参与的《高品质钢中纳米级、微米级和大型夹杂物特性化调控技术与应用》《高品质镍系低温钢高效化生产核心技术及应用》项目，实现从纳米级、微米级到大型夹杂物的特性化调控关键技术突破。同时，公司重点布局的铁路轴承用钢、海底管线钢、国际标准创新等方向斩获多个奖项，进一步巩固了“技术+标准”双轮驱动的核心竞争优势。
 

　　在高端材料国产化方面，《精密谐波柔性传动薄壁件用特殊钢研发及应用》项目，攻克谐波减速器薄壁件在0.3～1.5mm极限厚度下承受复杂交变载荷的关键材料难题，打破国外长期技术垄断。《超纯净高性能弹簧用钢制备关键技术研究与应用》项目，实现汽车动力、传动、底盘等系统关键材料国产化替代。更具突破性的是，2200MPa级悬架弹簧钢与2300MPa级尾门弹簧钢实现全球首发，彰显中国制造创新实力。
 

　　扬州特材 厚积薄发，首获冶金科学技术一等奖
 

　　扬州特材参与研制的《难处理铁矿制备多品种优质球团关键技术与应用》项目一举斩获一等奖。
 

　　项目围绕高硅澳矿原料特性、造球机理、热工参数、液相量调控、成品品质调控等关键方向展开系统性研究，不仅优化了企业原料采购结构与生产工艺体系，降低生产成本，也减少了生产能耗与碳排放，为钢铁长流程生产绿色低碳转型提供了成熟、可复制的铁前技术方案。
 

　　大冶特钢 瞄准“卡脖子”难题，抢占前沿赛道
 

　　大冶特钢共有5项科研成果脱颖而出，斩获二等奖2项、三等奖3项，精准聚焦先进能源、高端装备、标准制定等多个领域。
 

　　荣获二等奖的《海上大型风电机组主轴轴承用钢关键技术开发及应用》项目，由大冶特钢牵头完成。项目打破海外高端风电轴承钢的技术垄断，首次成功应用于全球最大26MW海上风电项目，实现我国海上大型风电主轴轴承钢的自主保障与产业化突破。
 

　　面向高端工程装备领域的材料升级需求，《工程装备用超长超厚无缝钢管关键制造技术》项目荣获三等奖。该项目突破了传统制造工艺无法满足臂架、液压缸等关键部件在极限规格下高精度成型、高服役强度要求的技术瓶颈。相关产品不仅有力支撑了“一带一路”沿线基建项目建设，也切实保障了国家重大工程的材料自主供应。
 

　　在新能源汽车产业赛道，《新能源汽车电驱传动用齿轮钢绿色制造关键技术及应用》项目同样斩获三等奖。大冶特钢紧盯新能源汽车高续航、低噪音、长寿命的核心发展需求，破解了电驱传动齿轮易切削性与疲劳性能平衡调控、全流程低碳绿色制造等行业共性难题。
 

　　天津钢管
 

　　全氧燃烧技术打造绿色低碳行业样板
 

　　荣获二等奖的《重点冶金加热装备富氧/全氧燃烧关键技术开发及应用》项目是国内首个智能绿色低碳全氧燃烧环形加热炉应用案例。项目运行以来成效显著，天然气消耗降低30%，工序能耗降幅优于预期，年节约成本可观；氮氧化物排放总量降低98%，烟气量消减70%以上；管坯氧化烧损率降低，成品率稳步提升，年增产钢材效果突出。
 

　　此次四家企业累计斩获16项大奖，是中信特钢长期坚持科技创新投入、推进体系化科研布局的集中体现。面向“十五五”，中信特钢将牢牢把握新质生产力发展核心要求，持续深化全链条科技创新体系建设，打通科技成果落地转化全流程通道，以更多原创性、引领性的关键技术突破，为我国高端制造产业链供应链自主可控提供更为坚实的特钢材料支撑。
 

　　冶金科学技术奖由中国钢铁工业协会和中国金属学会共同发起并设立，旨在推动冶金工业科技进步和科技创新工作，是中国冶金行业最高科学技术奖。2026年度冶金科学技术奖共评出获奖项目154项，其中，特等奖2项、一等奖32项、二等奖43项、三等奖77项。