【车间动态】西北轴承成品车间特大型工段协同工艺部门共破生产难题

　　人勤春来早，实干要当先。春节假期过后刚上班，西北轴承成品车间特大型工段一片繁忙景象，已快速进入满产状态。面对节后首批新产品订单所带来的技术挑战，工段不等不靠，主动开展工作，在全力组织生产的同时，积极与工艺部门对接，共同攻克工艺技术难题，为产品顺利交付提供有力保障。
 

　　此次研制的新产品特大型轴承在结构和工艺标准上均有较大突破，滚道和挡边表面粗糙度要求提高了一倍。常规磨削参数不适用，导致加工初期接连出现滚道振纹、挡边尺寸无法精确控制等问题，生产一度受阻。为尽快突破瓶颈，特大型工段一方面深挖内部潜力，工艺部门第一时间响应，组建专项服务小组深入生产一线，驻扎机台旁开展“点对点”技术支援。工艺员不仅详细讲解技术要点，还现场演示参数调整和操作方法，真正做到“问题当场解决、难点现场示范”。
 

　　针对滚道振纹问题，工艺员反复测算后优化了砂轮线速度和修整参数，提升精密磨削性能；通过调整冷却液留量及“粗磨留精量、精磨控火花”的分段磨削法，严格控制进给量避免磨削烧伤。同时，工艺员手把手指导操作人员“听声音、看火花”判断磨削状态。经过连续多天的现场跟踪与反复调试，加工难题逐一攻克：滚道振纹彻底消除，尺寸合格率由初期的90%提升至100%，单件加工时间缩短20%。此次“零距离”技术支援不仅有效解决了新品生产初期的操作难题，也极大提振了工段全员的信心。
 

　　以此为契机，成品车间特大型工段将持续强化技能练兵，提升自主操作水平。下一步，工段将继续深化与工艺部门的协同联动，推动技术成果转化为生产实效，为公司产品升级贡献一线力量。