西北轴承成品车间中大型工段高效协同，五天攻坚完成高精度产品生产任务

　　近日，成品车间中大型工段生产班组与装配班组紧密协作，历时五天，圆满完成10套轴承产品生产任务，且全部保质保量。该型号轴承属于新产品，具有加工精度要求高、工序流程复杂等特点，部分工序甚至超出车间现有设备加工能力极限，对生产组织能力提出了严峻考验。
 

　　自物料进入车间起，车间第一时间组织召开专题攻坚会，成立以技术骨干与班组长为核心的攻坚小组，明确“质量第一、效率优先”原则。通过统筹调度设备、人力与物料等关键资源，小组制定了详细到小时的生产计划，为任务顺利推进奠定了坚实的组织基础。面对紧张的工期，全体员工主动放弃休息时间，连续攻克多项技术难题，不断化解生产过程中的压力。在生产现场，大家通力协作昼夜奋战，形成了攻坚冲刺的浓厚氛围，各工序人员积极优化磨削参数，实现了效率与精度的同步提升。同时，实行“人歇机不停”的轮班制度，各班组长全程监控产品尺寸稳定性；关键工序采用“粗磨-精磨-超精”三级加工模式，确保尺寸公差严格控制在工艺要求范围内，做到生产一套检测一套。在装配车间，员工们默契配合，从零件筛选到游隙调整，每个环节都一丝不苟，实现一次合套合格率达100%。
 

　　此次紧急生产任务不仅检验了车间快速响应与精密加工的综合能力，更展现出全体员工敢打硬仗，能打胜仗的拼搏精神，为今后承接更具挑战性的生产任务积累了宝贵经验。