AIP成功案例分享48 | 高温炼境，NSK轴承实力证明

　　某汽车玻璃生产企业的玻璃成型机输送辊，长期处于恶劣的高温环境中。尤其是夏天，车间室温高达30℃，现场制造出的玻璃平均温度可达590℃，玻璃压铸铁板温度可达350℃，而玻璃输送辊轴承座位置温度也要达到190℃。在如此苛刻的工况下，原先企业采用的某品牌的轴承使用效果并不佳，平均仅2个月的时间就会异常损坏，常见问题有润滑脂变干、保持架断裂、内外圈滚子剥落等，严重影响生产线稳定运行并造成巨大的经济损失。
 

　　针对这一情况，NSK工程师与客户现场交流及反复测量分析，提出相应的改善方案，推荐采用经过尺寸稳定化处理、填充耐高温润滑脂的NSK特殊工况用深沟球轴承。
 

　　什么样的轴承 无惧高温还能稳定如初
 

　　设备长期在高温环境运行，而轴承又需要长期在高温环境中使用，工况特别恶劣。原品牌轴承性能较差，满足不了高温工况下的苛刻需求，频繁损坏，造成产线停滞，带来巨大经济损失。
 

　　性能稳定又耐高温的轴承产品，是这样苛刻工况的首选。从频繁损坏到长期稳定，NSK耐高温轴承让生产线稳健如初。
 

　　NSK专家提出解决方案
 

　　使用位置: 玻璃成型机输送辊。NSK认为，轴承需要长期在200℃左右的环境下使用，因此需要选用尺寸稳定化处理的特殊规格及合适大游隙的轴承。推荐使用耐高温的长寿命专用润滑脂。
 

　　近1年试用未再发生原有问题，降本同时又增效
 

　　NSK针对这种苛刻环境开发的高品质轴承，有效保证设备的稳定运行。
 

　　经过为期近一年的试用，原有问题未再发生、轴承不再频繁损坏，减少了售后维修成本和停机损失，大幅提升了生产效率。
 

　　内外圈及滚子采用特殊尺寸稳定化热处理，耐温上限提高到250℃。
 

　　内部封装耐高温专用润滑脂，使用寿命长，耐温上限提高到230℃。
 

　　该润滑脂在高温下的析油率比市售氟基润滑脂低(50%左右)，耐热性极佳。
 

　　采用密封结构，免维护、节约成本。
 

　　节省成本264000元
 

　　轴承成本、维修成本及人工成本、停机成本等。