西北轴承锻热车间技术攻关促生产，工装升级保质量

　　近期，锻热车间围绕352226X2-2RZ型轴承淬火压床模具长期调试难题展开系统性攻关，通过持续优化工艺与工装管理，不仅成功突破生产技术瓶颈，还在产品试制和工装改造方面取得显著进展，为全面提升热处理产品质量与产能奠定了坚实基础。
 

　　车间围绕352226X2-2RZ型轴承淬火压床模具调试这一长期技术难题，通过持续摸索与反复试制，逐步总结出有效调试规律并成功攻克瓶颈，不仅有力保障了热处理产品的顺利交付，也为后续生产积累了宝贵经验。在此基础上，车间持续推进老旧工装夹具的淘汰与改造，通过人工修磨与改造提升可再利用工装精度，对严重变形无法修复的淬火架和料盘则作报废处理，从而有效减少热处理过程中的垫伤与变形，杜绝因工装问题导致的质量隐患。
 

　　此外，车间在某公司产品试制方面，保护气氛辊底炉盐浴淬火及回火生产线历经两轮试生产也取得圆满成功，其产品组织、硬度、脱碳层等关键指标均达到最佳水平，为进一步深化双方合作奠定了坚实基础。经过多项技术与管理措施的扎实推进，不仅有效解决了当前生产中的实际困难，提高了产品一致性与交付保障能力，也为后续承接高要求合作项目积累了宝贵经验。
 

 

　　下一步，锻热车间将持续固化已有成果，将成功经验标准化并推广至同类产品生产；同时，聚焦工艺细节深化与设备智能化改造，进一步强化质量管控与产能提升，为拓展高端市场与合作项目提供坚实支撑。