CIMT2025主轴展品综述

　　一、概况
 

　　第十九届中国国际机床展览会(CIMT2025)将于2025年4月21-26日在北京中国国际展览中心(顺义馆)和首都国际会展中心举办。据已有资料，本届展会共吸引逾50家境内外主轴功能部件知名企业参展，参展的主轴产品超过200台。
 

　　参展商数量及展品数量较往届均实现显著提升，展品主要包括：主轴按使用场景分为车铣复合用主轴、加工中心用主轴、数控车削用主轴、磨削用主轴、雕铣用主轴，按轴承类型分为液体动静压工件主轴、液体动静压电主轴、空气动静压电主轴等。
 

　　本届展会无论在展商参与度、展品技术含量还是专业化等方面均创历史新高。截至2025年2月16日，在展品系统中提交资料的展品详情见文末链接附件《主轴部件展品清单》。
 

　　二、主轴类展品主要特点
 

　　1.支承多样化
 

　　参展主轴按照支承方式主要分为滚动轴承支承主轴和液滑动轴承支承主轴两大类，二者均具备各自的性能特性，且有着标准的模块化设计和独特的制造方式。滚动轴承支承主轴以精密滚动轴承为支承，其主轴刀具接口多样化，广泛应用于数控铣床、车床、磨床等加工设备。液体动压、静压和动静压混合轴承作为支承，在超精密磨床、导轨和转台等设备中被广泛应用，适用于高精度加工与重载加工。
 

　　2.性能差异化
 

　　滚动轴承支承主轴具有高速度、高刚度、大功率、重载的技术优势；而液体动静压主轴则有着高精度、高承载力、高定位精度的技术特点。高性能的主轴电机、高精度的主轴轴承，加上搭载先进的润滑系统、水冷和气密封结构，让主轴具备良好的综合精度与可靠性寿命，能够满足不同工况下铣削、车削、磨削的需求，并且铣削、车削、磨削的效率较以往均有所提升。
 

　　3.智能化
 

　　主轴的自动化控制已是当前机床的标准配置，这使得数控机床系统能够实现数字化操作。智能化是当下先进主轴的显著特点，它可以实时反映主轴状况并感知其运行情况。诸如主轴电机温度监控、主轴轴承温度检测、主轴热伸长检测、主轴运行精度监测以及主轴寿命感知技术等，正逐步成为国内外主轴展品的标配。这让机床加工生产的自动化、无人化和智能化更易于实现，在提高智能化水平的同时，也极大地提升了加工效率。
 

　　三、主轴典型展品介绍
 

　　GMNPaul Müller Industrie GmbH & Co. KG。①铣削用主轴：主轴外径Φ230mm，最高转速30000r/min，最大功率150kW(S1工作制)，最大扭矩82.8Nm(S1工作制)，刀具接口HSK-A63/80；采用GMN混合球轴承，油气润滑，电机温度监测，轴承温度监测，配备GMN自主开发的电子系统IDEA-4S(电机综合数据评估与采集)，可获取和评估主轴参数数据。②磨削用主轴：主轴外径Φ150mm，最高转速50000r/min，最大功率18kW(S1工作制)，最大扭矩4Nm(S1工作制)，工具接口为GMN标准配合孔，平面接触；采用GMN混合球轴承，油气润滑，效率更高，大直径轴承，刚性增大，更大的工具接口，数字接口IDEA-4S，低振动，低噪音。
 

　　飞速主轴技术（上海）有限公司。①MFW-2715/20 HSK-A100主轴：主轴外径Φ275mm，最高转速20000r/min，额定功率200kW(S1工作制)，最大功率250kW(S6工作制)，额定扭矩140Nm(S1工作制)，最大扭矩176Nm(S6工作制)，刀具接口HSK-A100，主轴采用油气润滑，内置同步电机。该主轴结构紧凑，精度高，功率大，可以快速切削金属，特别是航空航天铝型材的加工，如飞机结构件、机身等。②MFW-1220/45/8 CSC VC HSK-E40主轴：主轴外径Φ120mm，最高转速45000r/min，额定功率11kW(S1工作制)，最大功率13.8kW(S6工作制)，额定扭矩5.5Nm(S1工作制)，最大扭矩6.9Nm(S6工作制)，刀具接口HSK-E40，主轴采用油气润滑，内置异步电机。该主轴结构紧凑，精度高，搭配飞速轴心冷却技术，轴向热伸长能控制更加好，提高加工效率，缩短达到热平衡的时间，特别适合光学模具零件加工，如车灯、导光条等加工。
 

　　上海德优工贸有限公司。①V-line电主轴：德国Kessler电主轴，电主轴产品系列分为V-line、H-line、MT-line、HC-line，产品安装直径从Φ140mm到Φ325mm，转速从7000r/min~42000r/min，扭矩从20Nm~1200Nm，应用领域涵盖复合材料、医疗器械、汽车发动机、航空航天等。Kessler电主轴具有高速、高精度、高效率、运行平稳、体积小等特点，主要应用于高精密、高速、高效的金属切削机床上，是机床的关键零部件之一。②AC摆头：AC摆头系列分为迷你型、小型、中型和大型，最高转速30000r/min，最大扭矩500Nm，应用场景涵盖精密模具、航空航天零件等高端加工领域。Kessler AC摆头采用了先进的直接驱动力矩电机技术，并且采用特殊设计的气压/液压锁紧装置，实现五轴联动中的两个旋转轴(A轴和C轴)动作。内装高速电主轴，并实现低速时大扭矩切削。
 

　　赛夺科精密主轴技术（上海）有限公司HSK-A63标准型电主轴。该主轴最高功率29kW，最大扭矩99.3Nm，采用德国ATE电机，L+B编码器。SETCO是集设计、制造和维修高性能精密主轴、铣削头和滑台的专业公司。公司生产的222A系列高速电主轴，具有高速、高扭矩、高刚性、高精度，最高速度24000r/min，最大扭矩99.3Nm，采用内径Φ70mm轴承，轴向刚性200N/μm以上；采用高精度轴承及油气润滑，提升轴承疲劳寿命以及无油脂劣化问题；采用浮动松刀设计，降低轴承静态冲击力，提升寿命。主轴前端使用复合型迷宫及气密封保护，达到完整的防护效果。
 

　　瑞士TDMSA超精密高速静压电主轴。主轴转速120000~250000r/min，功率1.2~6kW，旋转精度≤0.04μm，该静压主轴具有高旋转精度、高静态刚度和负载能力、高抗振性、超低轴心伸长量。广泛应用于光学镜片等精密仪器的超精密磨削领域。
 

　　釸達精密股份有限公司THS-255车铣复合主轴。最高转速12000r/min，最大功率20.8kW(S6-40%)，最大扭矩62.1Nm(S6-40%)，刀具接口可选HSK-T63或是CAPTO C6，THS-255/TTS-255车铣复合主轴可对主流控制器做全闭回路驱动。主轴可满足高速铣削、外圆研磨、一般研磨、平面研磨、内孔研磨、内径抛光、滑块研磨，滑轨及导轨、砂轮修整等应用。
 

　　上海德霄精密机械有限公司SMI180铣削主轴。主轴外径Φ180mm，最高转速24000r/min，额定功率43kW(S1工作制)，最大扭矩68Nm，刀具接口HSK-A63，电机采用德国ATE；主轴采用轻量化设计，心轴经过深冷处理热变形量小，加工精度优良；紧凑型设计，适合安装于五轴头部；主轴采用进口陶瓷轴承，具有大功率及高刚性特点；内置标准配件轴承温度感应PT-100，使用同步电机，高功率，高扭力输出。
 

　　矩將科技有限公司内藏式主轴。具有高转速、高精度、高效率特点，主轴的噪声及振动特点表现优越，在加工过程进行频谱测量，以确保运转特性及组装品质，以及较好的回转精度；其采用模块化设计，产品具有良好稳定性、寿命及维修成本；产品适用于模具及高精度加工领域。
 

　　上海欧耐斯机电科技有限公司高速电主轴。主轴最高转速90000r/min，Capellini主轴选用市场上具有先进技术的电机，电机定子使用树脂封装，热量以从头部传导至冷却回路的方式使其达到最大的热效率，从而延长电机寿命。所选用的异步电机能提供广泛的应用选择，它既能用于星形连接又能用于三角形连接；所选用的同步电机允许主轴接近设计最大功率运行，无损耗地获得最佳性能，适用于内外圆磨床行业。
 

　　西技联贸易（北京）有限责任公司HYPROSTATIK-静压主轴。主轴最高转速50000r/min，精度达0.1μm。静压主轴采用动态补偿方式，系统刚度更高，性能更稳定可靠，选用更方便，非接触静压轴承，无磨损；静压轴承无振动；高刚性，高承载能力；良好的热稳定性；工件具有良好的表面质量和面型精度。
 

　　深圳市高精达精密工具有限公司NR-403E主轴。主轴外径Φ30mm，最高转速40000r/min，主轴精度1μm以内，通常安装在CNC机床/专用机，机械手臂上，用于钻孔、铣削、研磨等高精密加工，主轴外壳由精密研磨、硬化不锈钢(SUS)制成，可配备各类尺寸的夹头，CHK0.5mm~6.35mm。
 

　　恩镁钠CVOI-1000铣头。最高转速3000/4000r/min(S1/S6)或4000/5000r/min(S1/S6，带轴承油冷时)，功率25.7kW，最大扭矩1500Nm，各轴分度单位为A轴1°，C轴1°，各轴摆动范围为A轴±135°，C轴±180°，轴锁紧力100000N，刀具锁紧力15000N，刀柄锥度BT50，传动斜齿轮，精密研磨的螺旋伞齿轮，主轴中心出水冷却，搭载温控传感器PT-100，自动分度万能铣头CVOI-1000是西班牙EMENA的明星产品，其设计紧跟行业内前沿的科研成果，经过几十年的持续优化，广泛应用于全球优秀的机床。
 

　　洛阳轴承研究所有限公司高速、大功率磨削用电主轴。主轴外径Φ100~170mm，转速8000~90000r/min，功率3~32kW；采用高功率密度电机、高刚度轴承、多通道冷却、在线监测等技术，具有高速度、高精度、高刚度、低振动、低温升、低噪声等特点；主轴刚度、功率等指标较上一代主轴提升20%～50%；主轴静态精度可达0.3μm，主轴热稳定性≤2μm，适用于内圆、沟道、螺纹、轮毂轴承单元、汽车零部件、齿轮磨削等磨削场景；在超精密轴承磨削领域，加工节拍提升3~5秒，配套精密数控磨削机床、自动化生产线和其他加工设备。
 

　　广州市昊志机电股份有限公司五轴车铣复合主轴。强力车铣复合加工，最高车刀锁紧扭矩高达1000N·m，额定扭矩高达120Nm(S1/100%)，适用于强力车削、强力铣削、暴力钻等加工；最高转速15000r/min，加减速时间≤1s，车功能定位精度≤20''，重复定位精度≤10''，可实现高速高效率加工，同时大大提升表面加工质量；主轴可集成振动传感器、位移传感器，实时监控主轴加工运行状态，精确闭环补偿，大幅提高加工精度。
 

　　江苏星晨高速电机有限公司SDTS230-12BF-A100永磁同步加工中心电主轴。主轴外径Φ230mm，最高转速12000r/min，额定功率50kW，额定扭矩146Nm，搭配高精度编码器，在高速运转下仍能保持稳定，这使得它能够高效地完成各类精密加工任务，大幅提升加工效率。内置永磁电机，在面对高强度切削时，也能提供强大动力输出和较高的过载能力，确保加工过程稳定可靠。搭配HSK-A100刀具接口，定位精准，连接稳固，提高了刀具的安装精度和切削稳定性。加上刀具中心出水与前端环喷功能，能有效降低切削温度，延长刀具使用寿命，提高加工表面质量，满足高精度、高效率的加工需求。
 

　　上海原创精密机床主轴有限公司高速动静压电主轴。主轴额定转速4600r/min，主轴功率30kW，砂轮线速度120m/s，主轴回转精度≤0.0001mm，径向刚度≥300N/μm，该系列主轴采用四油楔、自动调隙静压轴承结构，采用内置式永磁同步电机，具有高转速、高精度、高刚度、长寿命、高承载性、抗振性好等特点，可以满足精密高速外圆磨床、随动磨床等精密磨床砂轮高线速切削的需求，磨削效率相对于传统主轴提升50%以上。
 

　　北京东方精益机械设备有限公司高精度动静压主轴磨头。能够满足高效、重载、宽砂轮、高刚度、高精度等不同工况条件，有效地保证机床发挥出优异的性能；具有高精度、高刚度、高光洁度、高同轴度和长使用寿命等特点，可获得0.5微米以下的加工圆度，使用80粒度砂轮，直接磨削光洁度达Ra0.04μm；高精度、高刚度、高效率、长使用寿命、宽广的适用范围：适用于高精度、高效、重载荷、重切削、宽砂轮、多砂轮等领域。
 

　　北京航空精研机电技术有限公司外圆磨削砂轮动静压电主轴。主轴外径Φ32~Φ200mm，主轴转速50~15000r/min，电机功率4kW~55kW，主轴径向跳动小于0.001mm，主轴轴向跳动小于0.001mm；具有高精度，高刚度，高稳定性的特点，在主轴使用的全寿命周期内精度、刚性保持不变。广泛用于高端数控金属切削机床；在航空航天行业、汽车配件行业、轴承行业、风电行业等多个行业的专用加工设备中亦有广泛应用。
 

　　岳阳市天创精密机械有限公司立式车床静压主轴。主轴具有高精度、高转速、高稳定性特点，其端跳和径向跳动都在0.002mm内，加工零件表面粗糙度在0.8-0.4μm之间，实现了以车代磨的效果，从而实现零件的精密加工。主轴的旋转采用了低速大扭矩、大功率伺服电机，确保整个传动系统的高效，低噪声，低振动，以满足机床的低速大扭矩、高速大功率等各种条件的切削要求。
 

　　江苏领臣精密机械有限公司液体静压工件轴A2-8。皮带传动或电机传动，A2-8接口，1:20内锥，卧式安装，双向旋转，最高转速250r/min；回转精度≤0.3μm，径向刚度≥800N/μm，轴向刚度≥1000N/μm；产品采用内置静压轴承，无磨损，高刚性、高精度、高承载、热稳定性好、极高的回转精度，良好的减振性能、低速无摩擦阻力。
 

　　超同步股份有限公司HSKA63铣削电主轴。额定转速2000r/min，最高转速18000r/min，额定功率15kW，额定扭矩72Nm，刀具接口HSK-A63；产品采用高效异步内装电机驱动，转子采用铸铜材质，功率大、发热低、效率高；轴承采用陶瓷球角接触轴承，发热低、热膨胀系数低，转速高；预紧方式主要采用定位预紧和定压预紧，定位预紧可实现高刚性、大扭矩需求，定压预紧可实现超高转速需求；动平衡校正G1以内；噪声低、热变形小；动态回转精度高。
 

　　广州市锐恒科技有限公司高速电主轴。采用高精度的轴承和精密加工技术，能够保证较高的转速下仍保持很高的旋转精度和稳定性。由于没有传统的传动装置，电主轴的精度更容易控制，同时振动也较小，有助于提高加工精度。配备先进的电子控制系统，可以实现精确的速度调节，支持无级调速、快速响应等功能，操作更为灵活、方便，适应不同加工需求。
 

　　江苏翰琪电机股份有限公司五轴头电主轴。主轴额定转速10800r/min，最高转速18000r/min，额定功率20kW，额定扭矩17.8 Nm，刀具接口HSK-A63，主轴采用油脂润滑，具备定子温度检测、松拉刀位置检测、准停准位功能，主轴结构紧凑，体积小扭矩大；可搭载在A/C 摆头上实现多轴联动雕铣加工；采用DIN 69893标准的HSK工具系统，连接刚性好，适宜高转速运行；适用于复合材料、轻合金、木材等高速高效加工。
 

　　无锡阳光精机股份有限公司磨削用电主轴。主轴最高转速4000r/min，额定转速3500r/min，额定功率17.6kW，额定扭矩48Nm，内轴粗磨，外轴精磨，内、外轴行程可达20mm，主要用于材料的磨削。
 

　　安阳蓝能机电设备有限公司高精密走芯机电主轴。电主轴的转速可达数万转/分钟，满足高速加工需求，同时通过精密轴承和动平衡技术，确保运行平稳，加工精度高。其一体化设计减少了传动误差，结构紧凑，适用于空间受限的设备。电主轴内置高效冷却系统，通过水冷或油冷方式控制温升，延长使用寿命。智能控制系统配备多种传感器，实时监控转速、温度、振动等参数，实现精确调节和故障预警。走芯机电主轴广泛应用于精密零件加工、模具制造、汽车零部件及航空航天等领域，能够显著提升加工效率和质量。
 

　　江苏思维福特机械科技股份有限公司高性能电主轴（BBT40、HSK-A63）。内藏高速、高功率电机，精密角接触球轴承为4~6列组合、充分考虑刚性的最适配列，可立、卧两用，采用四段强化防水结构，轴材料使用特殊材料，大幅度提高耐耗性，标配环喷、标配气幕保护装置、刀柄使用BBT/HSK、可对应中心出水样式外部供给(环喷、气幕保护、轴承以及套筒冷却)位置为法兰的外形面，广泛应用于数控铣床、加工中心等加工设备。
 

　　常州市道铖精密机械有限公司磨削用主轴。主轴外径Φ230mm，最高转速15000r/min，功率15/18.5kW(S1/S6 40%)，扭矩95/118Nm(S1/S6 40%)，刀具接口HSK-A63，冷却方式为水冷，轴承油气润滑，具备自动换刀、主轴温度监测功能，主轴具有高回转精度、高转速、高热稳定性、动平衡精度高、大功率大扭矩的特点。
 

　　深圳迈菲精密有限公司超声主轴。刀具接口包括BT30、HSK-E32等，超声频率覆盖20~60kHz，超声电主轴与超声机械主轴；采用进口无轴承式高速旋转接头，创新结构设计，可调节刀具中心跳动至1μm以下；具有低速高刚性及高速低热伸长特性，兼备低速攻钻与高速铣削优势；加工过程中产生超声空化，可提高排屑和刀具冷却效果；安装接口与传统主轴一致，可直接替换传统主轴实现现有机台的升级改造；超声系统内置，在不削弱传统主轴性能的前提下，增加超声辅助加工功能。
 

　　亚资科技股份有限公司对头镗专用主轴。主轴300mm处精度2-3μm、根部1μm以内，刀具接口为BT50，用内孔100m轴承，配合机床加工刚性及精度，采用车床架构搭配加工及拉刀系统，轴承内孔加大至130mm，并采用NN圆柱滚子轴承，以强化刚性及稳定性。左右两主轴均由主轴马达连接皮带传动进行旋转驱动。基座架上设有两条平行Z轴的线规，轴向设计由马达连接联轴器与球螺杆连接，工作台左右移动，保证箱体镗孔一致性和稳定性。
 

　　泰安海纳轴研科技有限公司五轴车铣摆头。具有整体设计结构紧凑，节省安装空间，减小机床整体体积。C轴电机采用永磁同步电机，具有高效节能，调速性能好，响应速度快，调速范围宽，同时具有低速大扭矩，高速高精的优点。B轴与C轴连接采用独特的设计结构，具有高刚性紧密连接，精准的定位角度，提升了整体刚性，最大程度减小加工振幅，提高刀具使用寿命，节省加工成本，加工出来的工件具有更高的精度。B轴使用大扭矩永磁同步电机，高刚性的轴承设计结构，提高了主轴的承载力，加工过程中有更高的稳定性。C轴内置锁紧机构，体积小、锁紧力大，车削稳定性更高。主轴联动性能好，调试简单，可匹配国内外众多系统驱动。
 

　　威玛斯（南京）机械设备有限公司立式190齿轮头主轴。主轴转速6000r/min，BT50刀柄，18000N静态拉力，电机传动齿轮输出最大扭矩615Nm，主轴拥有可实现微小齿轮头快速精密加工，工作效率高，采用高精度伺服控制系统，能够实现高精度、高质量的加工；采用先进的控制系统和可靠的机械结构，具有稳定性好、维修方便等优点，大幅提高了生产的可靠性；主轴刚性强，全扭矩切削，切削效率高，适合各种切削状况；主轴发热低(主轴头设计有油冷温控系统，搭配主轴循环轴套，有效控制温升抑制热变形)，保持主轴切削精度；精密角接触球轴承在预载荷的作用下提供足够的旋转精度以及切削刚性，从而使主轴可以在加工过程中有足够高的精度和好的表面质量。
 

　　浙江千洋传动技术有限公司QYT2-A全自动万能铣头。最高转速2000r/min，最大功率37kW，最大输出扭矩1000Nm，输出端主轴接口为BT50，A/C轴自动回转，铣头具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性，输入传动采用由机床镗轴端面键带动铣头传动盘实现；A/C轴自动分度，端齿盘定位，端齿盘齿数144，分度值为2.5°/齿，自动松拉刀具；该铣头对所配机床具有良好的兼容性，铣头内部传动部件结构紧凑、安全可靠、维护方便；铣头内部配置的主轴轴承采用进口高精度滚动轴承，从而保证铣头具有良好的强度、刚度和精度。在设计允许的范围内尽可能地增加齿轮的模数，以提高齿轮的接触强度，抗弯曲强度，从而提高整个铣头的使用寿命。
 

　　上海派佳德精密机械有限公司AC10直驱双臂式五轴头。额定转速8000r/min，最高转速8000/20000r/min，功率25/30kW(S1/S6)，扭矩30/36Nm(S1/S6)，主轴采用同步电机，刀具接口HSK-A63；A/C轴采用力矩电机，最高定位转速60r/min，额定扭矩250/350Nm，最大扭矩500/700Nm，刹车扭矩600/1080Nm，摆角±110°/±360°，定位精度±5″/±5″。A轴双驱结构，双臂提供双向支撑，承载能力更强，适合重切削或大扭矩加工任务。减少摆头在大负载下的变形量，适合表面质量要求高的零件。双臂结构有效吸收振动，提升加工表面质量。
  

　　来源：协会市场部