【兴旺宝 企业动态】 在工业领域,油品污染问题犹如一颗“毒瘤”,广泛存在于各类生产设备之中。油品一旦受到污染,其中的微小污染物,尤其是纳米级颗粒和漆膜等,会如同隐藏的“破坏者”,加速油品氧化,引发设备故障,严重影响生产效率,增加维修成本与停机时间。所以,维持油品的清洁,是保障工业设备高效运行、降低生产成本的关键所在。
斯凯孚大连新工厂
占地面积11.09万平方米
国家级绿色工厂
中国标杆智能工厂百强
“碳中和”绿色智能制造样板工厂
服务行业涵盖风电、冶金、铁路、采矿、水泥、物料传送、工程机械、工业电机和工业传动、石油、天然气等多个领域。
作为斯凯孚重要的生产制造基地,斯凯孚大连工厂也曾受困于工业油品污染这一行业共性难题。通过创新性使用SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器,大连工厂不仅攻克了油品污染的核心痛点,更实现了设备稳定性的可持续提升,展现了该产品在工业润滑管理领域的价值。
它究竟有何“魔法”呢?让我们一探究竟。
斯凯孚大连工厂的破局之路
斯凯孚大连工厂在生产过程中,其液压静压系统曾面临诸多严峻问题,包括:
维保成本增加:液压油内渗漏杂质导致油滤芯频繁更换;液压油平均10-12个月就需更换;油品受污染后液压元件损坏增加维修成本
产品质量受损:液压油污染致使静压轴浮起高度降低影响产品质量
设备稳定性危机:油品污染导致各种原因宕机,严重影响设备稳定性
在大连工厂的一条磨床生产线上,液压和静压系统共用一个油箱,油品污染后导致静压和液压的故障频发,增加了维修成本和机床停机率。传统"更换滤芯+定期换油"的被动维护模式,已陷入设备可靠性下降与运维成本攀升的恶性循环,无法解决这一系列由油液劣化引发的连锁反应。
为解决这一问题,斯凯孚先是为大连工厂进行了压力、温度、油品质量、电机电流、静压轴浮起高度等相关状态的监测,而后安装了SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器。
在一段时间的油品净化后,磨床设备运行恢复稳定,运维成本实现了断崖式的节约。
滤芯更换频率从月均3次降至半年1次,单台设备年节约:
滤芯费用:5,760元→320元
油品消耗:3万元
备件损耗:2.5万元
SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器
让油品污染问题,迎刃而解
大连工厂之所以能够取得突破性成效,关键就在于SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器。作为专门针对工业油品污染相关问题而研发的一款创新解决方案,SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器具备独特的DST双分离技术(Double Separation Technology),结合化学和物理分离两种工艺,显著增强滤芯的吸附能力和表面活性,切实解决阻碍油品清洁的可见及隐藏问题。
SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器通过可持续的油品净化代替传统停机换油的解决方案,在保障设备稳定运行的同时,减少设备停机时间,让维护成本更低,设备性能效率(OEE)更高。
与此同时,减少油品漆膜污染、实现不换油的举措,不光于企业具有经济价值,还在一定程度上助力环境减负,推动了整个工业领域向绿色、低碳、可持续发展的方向迈进,为全球绿色制造贡献了自己的力量。
SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器可实现:
高效净化:通过深层过滤和介质吸附,有效去除油品中水、细菌、油泥和不溶物(如:漆膜)、油品氧化产物,以及微米级和纳米级的其他污染物。
设备维稳:有效清洁油品,避免系统堵塞,降低操作温度,显著延长零部件和油品的生命周期,提高设备性能效率。
节能环保:从源头上遏制油品氧化,不仅提高了油品清洁度,还为设备提供了一种更加安全、可持续的工作模式,助力实现润滑油的重复利用,减少油品更换频率和废油处理量,从而降低碳排放,助力绿色生产。
目前,大连工厂已在12台设备上安装了SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器,所有设备均取得了良好的应用效果。后续斯凯孚计划在更多设备上推广使用,并定期对油品进行检测分析,监察相关使用效果。
在绿色工厂和低碳环保备受关注的当下,SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器为工业企业带来了一种简单又环保的解决方案,其不光可以衔接各行各业的工艺生产,助力油品清洁,延长设备正常运行时间,还能够在降低工厂运营成本的同时,提高资源利用效率,为绿色生产、低碳环保目标提供有力支持。
未来,相信SKF RecondOil Box 斯凯孚油品再循环器将在更多工业领域发挥重要作用,助力企业实现高效、绿色、可持续发展,推动工业绿色发展进程。